1. 1 模具總體結(jié)構(gòu)方案

模具采用1模1件，分型面沿壓鑄件側(cè)壁下邊界呈階梯面延伸至模外，以利于氣體的流動。澆注中心與模具中心重合，鎂合金液由壓鑄件窗體內(nèi)側(cè)進(jìn)料，內(nèi)澆口位置選在窗體上半部，多點(diǎn)進(jìn)料，澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的布局如圖2所示。模具動、定模成型部分為整體鑲塊結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用DAC55，壁側(cè)通孔采用整體斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)成型，推出機(jī)構(gòu)選用推桿推 出，模架尺寸為540mm x 560mm x 400mm。

1.2 模具澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)設(shè)計是壓鑄模設(shè)計中保證制品成形質(zhì)量的關(guān)鍵，澆注系統(tǒng)設(shè)計的優(yōu)劣取決于分流道的布局、內(nèi)澆口位置的選擇和內(nèi)澆口斷面尺寸的確定。